超高壓水清洗機之高壓管的選用分析

超高壓水清洗機之高壓管的選用分析

今天我們要討論的是高壓管對清洗效果的影響，但是首先呢我們要知道的是高壓清洗機壓力的變化會影響系統的其它參數，而適當地調整相應的壓力參數，能夠降低沿程壓力損失，以獲得最佳打擊力。高壓管是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。這段管路壓力損失約占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達到2/3左右。在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致高壓清洗機清洗效果大大降低。 

高壓管是將高壓水泵產生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具。大家在選用時，主要應考慮的幾個重要參數有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內的粗糙度等。那么，如何選擇合適的高壓管，我們可以從以下角度來參考。

高壓水清洗機對蔗糖行業帶來的經濟效益

近年來，高壓水清洗機作為一種新型的清洗設備在我國迅速發展起來。在制糖行業中，清除積垢一直是企業面臨解決的重點難點。以清洗機沒應用之前，蔗糖廠管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點有很多，例如對堿、蒸氣量消耗很大，并且對人工勞動強度要求也比較大，其次還會污染環境。最嚴重的問題是該清洗方法會嚴重損傷及腐蝕管道。

1、高壓管額定壓力選擇  高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。另外，高壓清洗機在運轉中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過25%，膠管壽命就會降低一半。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。

2、高壓管內徑的選擇  高壓管在進行內徑選擇時必須同時考慮高壓管內部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。高壓管內徑越大，壓力損失越小，射流最后的打擊力也越大。  高壓管與噴頭是靠高壓水射流噴射反力在被清洗管道的底部自動前進的。高壓管內徑和質量越大，摩擦阻力也越大，噴頭自進距離就要減少。  高壓管內徑的選擇受相互限制的兩個因素來約束：從減少噴頭上的動壓力損失角度看，內徑越大越好；而如果從延長噴頭在清洗管道中自進能力和長度看，則內徑越小越好。我們在實際應用中，可以根據自身需要選擇。

通常流量在50L/min以下，選用內徑6mm的高壓管，流量在60-90L/min，選用內徑10mm的高壓管，流量在100L/min以上，選用內徑13mm以上高壓管。

3、高壓管的長度選擇高壓管長度越短，則壓力損失越小，噴頭上有效打擊力越大。所以在實際清洗作業中，高壓管的長度應盡可能減短。只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。  5、高壓管內孔表面粗糙度選擇   高壓管內層材料大多為橡膠、尼龍或聚酰胺等，其光潔程度也依次提高。  當粗糙度的摩擦系數越大，壓力損失也越大。所以在選用高壓管時，應盡可能選擇內表面光滑的高壓管，借以增大噴頭出口打擊力。

通過以上幾點可以看出，如果選用的高壓管參數不對，則會大大降低清洗效果，人常說小細節決定成敗，我覺得可能太極端，但是如果小細節也考慮到，就是常人所說的事半功倍啦。

高壓水清洗機使用清水作為工作介質，其主要特點有清洗成本低，通過過濾后，水還可以循環使用，設備操作簡單，清洗效果強等。使用高壓水清洗機清洗管道，還能在節約能源方面體現了重要的意義。傳統的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg，整個榨季需要清洗90個罐次左右，耗堿量達18000kg，整個工作期間耗堿費用高達數十萬元。與此同時，有時每個罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費8噸蒸汽，相當于耗用1噸標準煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高壓水清洗機，一個榨季就可以收回設備投資成本