工業清洗設備的應用與保養

   工業清洗設備的工作原理解析：

與傳統的清洗機相比，高壓清洗機的使用更為高效，范圍也越來越廣，能夠輕易出去工業設備上的油垢、水垢、結焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等物質，主要是利用高壓泵將動力源的機械能轉換為壓力能，具有高強度壓力的水通過高壓噴嘴的小孔，再將壓力能轉換為動能，從而形成高速的微細水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。憑借著其優異的性能，高壓清洗機已經成為了世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。

高壓清洗機適用范圍解析：

1、機務段機車檢修時對各種大中型油污部件的快速清洗。

2、沖洗各種車輛、建筑物、站臺軌道、道溝、配旋轉噴頭效果更理想。

3、機車車輛廠使用超高壓清洗設備去除車體內外表的覆著層，不僅高效而且不揚塵。

4、清洗疏通各種管線內部。

5、配噴沙附件，可清除金屬表面的銹跡，而且不揚塵。

6、配加熱單元可清洗發動機及零部件上、站臺軌道及枕木上的油污。

7、配備噴沙附件可清除機車空調罩上的氧化層和鐵銹。

8、配備地扒頭可快速清洗機務段和車輛廠的油污地面，而且不積水。

9、配備噴沙附件可快速去除如機車轉向軸等大型物體表面的鐵銹，而且不會對金屬表面造成任何損傷。

工業清洗常識      工業污垢的來源           大 氣：大氣中的塵土等污染物，在固體表面的沉積產生塵垢。       冷卻介質：如冷卻水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等無機鹽，當其受熱分解形成水垢而沉積于冷卻水系統的內表面形成無機鹽垢。    生產原料與產品：生產設備與管線和生產資料接觸，有的反應產物或中間體會沉積于設備的內表面，并隨時間的延長而增厚。       機 械 油：機械用的潤滑油、防銹油、液壓油及其添加劑等可能被帶入生產系統，污染設備或材料表面，形成難以清除的油污。       微 生 物：滋生在水、土壤中的微生物在設備和管道表面生成微生物污泥。     表面加工產物：材料與設備表面人為的涂、鍍、搪、襯層在遭受破壞后，需要清理再進行加工，舊的表面保護層就成為需要清洗的污垢。       腐蝕產物：工程材料（主要是鋼鐵等材料）在環境介質與生產原料中的腐蝕性物質的作用下發生腐蝕，產生銹蝕產物，形成銹垢。工業清洗的目的改善設備外觀、維持正常生產、提高生產力、減少能源消耗、減少生產事故。    金屬前處理常識    磷化前的預處理一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、除銹蝕物、除氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前的預處理是獲得高質量磷化膜的基礎。       除油脂除油脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。除銹蝕物酸洗除銹、除氧化皮的方法已在工業領域得到廣泛應用。利用酸對氧化物溶解、腐蝕產生氫氣的機械剝離作用，達到除銹和除氧化皮的目的。 表面調整表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前預處理工藝除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表調→磷化→水洗，除油除銹"二合一"→水洗→中和→表調→磷化除油脂→水洗→表調→磷化→水洗    防銹磷化工藝                           磷化工藝的早期應用是防銹，鋼鐵件經磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。 防銹磷化一般工藝流程除油除銹→水清洗→表面調整活化→磷化→水清洗→鉻酸鹽處理→烘干→涂油脂或染色處理耐磨減摩潤滑磷化對于發動機活塞環、齒輪、制冷壓縮機一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運動摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應用于活塞環，軸承支座，壓縮機等零部件。在冷加工行業如：接管、拉絲、擠壓、深拉延伸等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能。一般采用鋅系磷化，因為鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，同時鋅系磷化操作溫度比較低。耐磨減摩磷化工藝流程：除油除銹--水清洗